FAQ´s

Blasenbildung und Porositäten
1. Ursache

Nicht blasenfrei angerührt und eingefüllt

Vermeidung

Pulver während des Rührens zügig einrieseln lassen. 30 sec. durchmischen – 30 sec. quellen lassen.

2. Ursache

Gipsmodell zu trocken

Vermeidung

Gipsmodell 10 – 15 min. in lauwarmes Wasser legen evtl. Drucktopf (ohne Druck!).

3. Ursache

Ungenügende Isolierschicht oder Isolierung zu dick (Pfützenbildung)

Vermeidung

Gipsmodell zweimal dünn mit Aislar isolieren, Interdental immer sorgfältig austupfen.

4. Ursache

Isoliermittel funktionsuntüchtig

Vermeidung

Auf Verfallsdatum achten. Vor Licht schützen, immer frisch im separaten Gefäß vorlegen, sauberer Pinsel, überschüssige Isolierung entsorgen. Isolierung vor Verunreinigungen schützen (Gipsreste, Metallgefasster Pinsel).

5. Ursache

Falscher Polymerisationsdruck

Vermeidung

2 bar Druck. Quellzeiten für Paladon 65 beachten.

6. Ursache

Zu wenig Kunststoff im Füllzylinder( Palajet - PalaXpress)

Vermeidung

Dosierbecher verwenden.

7. Ursache

Falscher Polymerisationszeitpunkt (zu frühes bzw. zu spätes Eingeben in den Drucktopf)

Vermeidung

Vorgaben der Gebrauchsanweisung beachten (verlängerte Verarbeitungsphasen bei Palapress Vario und PalaXpress).

8. Ursache

Zu wenig Kunststoff beim Stopfen (Pressen) (Paladon 65)

Vermeidung

Nach dem Pressen darauf achten, dass genügend Pressfahne vorhanden ist.

9. Ursache

Zu schnelles Aufheizen ( Paladon 65)

Vermeidung

Kulzer-Wasserbad-Polymerisation.

Weißverfärbung, basal
1. Ursache

Nicht genügend ausgebrüht

Vermeidung

Gipsmodell muss vollständig von Wachs gereinigt sein.

2. Ursache

Verunreinigtes Isoliermittel

Vermeidung

Auf Verfallsdatum achten. Vor Licht schützen, immer frisch im separaten Gefäß vorlegen, sauberer Pinsel, überschüssige Isolierung entsorgen. Isolierung vor Verunreinigungen schützen (Gipsreste, Metallgefasster Pinsel).

3. Ursache

Alkoholhaltige Isoliermittel Gips/ Wachs Ölhaltige Isoliermittel

Vermeidung

Keine Alkoholhaltigen Isoliermittel verwenden ( z.B. Di Lube Dentaurum).

4. Ursache

Isoliermittel Gips / Kunststoff ungenügend getrocknet

Vermeidung

Die Isolierung darf auf dem Gipsmodell nicht mehr feucht sein. Jede Isolierschicht muss gut durchgetrocknet sein. Pfützenbildung vermeiden.

5. Ursache

Verunreinigung in der Abformung

Vermeidung

Die Abformung muss sorgfältig von Blut, Speichel, Desinfektionsmittel, etc. gereinigt werden. Mit klarem Wasser ausspülen.

6. Ursache

Ausbrühgeräte – verschiedene Wachslöser

Vermeidung

Tägliche Gerätereinigung, Dosierung nach Herstellerangaben beachten. Am besten ohne Wachslöser arbeiten.

7. Ursache

Ausbrühgeräte – zu lange Ausbrühzeit

Vermeidung

Küvette nur ca. 5 min erwärmen, Wachs im noch plastischen Zustand entnehmen, Gipsoberflächen mit ausreichend kochendem klarem Wasser reinigen.

9. Ursache

Gips kalt beim Auftrag der Isolierung

Vermeidung

Verlängerte Trockenzeit der Isolierung bei kaltem Gips.

9. Ursache

Falsche Gipsklasse Typ 1, Typ 2 oder blauer Gips

Vermeidung

Typ 3 Octa Dur gelb verwenden.

Schleimhautreizungen
1. Ursache

Raue Basalfläche

Vermeidung

Vorgaben Abformungsbehandlung, Isolierung und Modellherstellung beachten, zu langes Abdampfen und Ausbrühen des Gipsmodells vermeiden.

2. Ursache

Zu kurze Polymerisation oder falsche Polymerisationstemperatur

Vermeidung

Kaltpolymerisate 15 –20 min, 55°C, 2 bar Heißpolymerisate gemäß Kulzer-Wasserbad-Polymerisation auspolymerisieren : in 30 min auf 70°C erhitzen, 30min halten, in 20min zum kochen bringen, 30min kochen, danach langsam abkühlen im Wasserbad. Injektionsverfahren 30min, 55°C, 2 bar.

3. Ursache

Nach Fertigstellung keine Wasserlagerung

Vermeidung

Es empfiehlt sich nach Fertigstellung eine Wasserlagerung der Prothese – Idealerweise über Nacht, gerne länger.

4. Ursache

Prothese frisch unterfüttert

Vermeidung

Es empfiehlt sich nach Fertigstellung eine Wasserlagerung der Prothese – Idealerweise über Nacht, gerne länger, auch beim Patienten zu Hause.

Kunststoff härtet nicht richtig aus
1. Ursache

Arbeit zu früh in den Drucktopf gegeben

Vermeidung

Verarbeitungszeit beachten.

2. Ursache

Wassertemperatur zu niedrig Polymerisationszeit zu kurz

Vermeidung

Kaltpolymerisate 15 –20 min, 55°C, 2 bar Heißpolymerisate gemäß Kulzer-Wasserbad-Polymerisation auspolymerisieren : in 30 min auf 70°C erhitzen, 30min halten, in 20min zum kochen bringen, 30min kochen, danach langsam abkühlen im Wasserbad. Injektionsverfahren 30min, 55°C, 2 bar.

3. Ursache

Evtl. Komponenten vertauscht oder Produkt verunreinigt

Vermeidung

Kontrolle der zu verwendeten Materialien.

4. Ursache

Verfallsdatum überschritten

Vermeidung

Auf Herstellungs- oder Verfallsdatum achten (3 Jahre Haltbarkeit Pulver + Flüssigkeit).

Schlechte Oberflächenergebnisse
1. Ursache

Ungenügende Isolierung

Vermeidung

Gipsmodell zweimal dünn mit Aislar isolieren Isolierfilm muss vollständig getrocknet sein.

2. Ursache

Ungenügend gereinigte Abformung

Vermeidung

Die Abformung muss sorgfältig von Blut, Speichel, Desinfektionsmittel, etc. gereinigt werden. Mit klarem Wasser ausspülen.

3. Ursache

Ausbrühzusätze: Tenside u. Wachs – Ex

Vermeidung

Mit klarem, heißen Wasser ausbrühen.

4. Ursache

Zu langes Ausbrühen und Dampfstrahlen

Vermeidung

Zu langes Ausbrühen und Dampfstrahlen des Gipsmodells vermeiden .

5. Ursache

Isolierung umgeschlagen: wässrig, verunreinigt, Pilzbefall ( Isolant - De Trey )

Vermeidung

Auf Verfallsdatum achten. Vor Licht schützen, immer frisch im separaten Gefäß vorlegen, sauberer Pinsel, überschüssige Isolierung entsorgen. Isolierung vor Verunreinigungen schützen (Gipsreste, Metallgefasster Pinsel).

6. Ursache

Poröse Gipsmodelloberfläche

Vermeidung

Gips unter Vakuum Anmischen.

7. Ursache

Gips zu heiß (noch dampfend)

Vermeidung

Der Gips sollte nicht mehr dampfen (etwas über Handwarm).

8. Ursache

Weiße Punkte oder Stippen durch (Kondens-)Wasseraufnahme des Pulvers wegen Kühlschranklagerung oder zu hoher Luftfeuchtigkeit.

Vermeidung

Angebrochene Pulverpackungen trocken und bei ca. 10°C-max. 25°C lagern.

Spaltbildung - Prothese schaukelt
1. Ursache

Zu viel Druck

Vermeidung

2 bar Druck.

2. Ursache

Drucktopf wurde während der Polymerisationsphase geöffnet

Vermeidung

Polymerisationszeit im Drucktopf einhalten.

3. Ursache

Isoliermittel zu dick aufgetragen

Vermeidung

Gipsmodell zweimal dünn mit Aislar isolieren.

4. Ursache

Verzug durch thermische Schädigung von Kaltpolymerisaten

Vermeidung

Bei Kaltpolymerisaten nicht über 55°C Polymerisieren.

5. Ursache

Zu schnelles Abkühlen & zu schnelles Öffnen der Küvette

Vermeidung

Langsames Abkühlen (Heißpolymerisat im Wasserbad) - max. handwarm bei Ausbetten!

6. Ursache

Starke Abweichung vom Mischungsverhältnis

Vermeidung

Mischungsverhältnis gemäß Gebrauchsanweisung.

7. Ursache

Intensives Abdampfen beim Reinigen

Vermeidung

Mit Zahnbürste und Zahnpasta reinigen.

8. Ursache

Zu hoher Anpressdruck beim Polieren (Temperatur)

Vermeidung

Anpressdruck verringern, auf Temperatur achten.

Farbabsatz zum Prothesenrand
1. Ursache

Weiße Schlieren (feinste Porositäten) aus den Interdentalräumen heraus (Isolierpfützen) in die Prothesenbasis

Vermeidung

Die Isolierung Interdental immer sorgfältig austupfen, interdentale Palabondpfützen mit Druckluft vorsichtig wegblasen.

2. Ursache

Zu frühe Injektion (nur Palajet)

Vermeidung

Injektion bei matter, trockener Oberfläche des Kunststoffes im Füllzylinder, Luftzug am Füllzylinder vermeiden, Raumtemperatur beachten (schnellere Polymerisation bei höheren Temperaturen).

3. Ursache

Ungenügendes Anmischen

Vermeidung

Ca. 30 sec anquellen - 30 sec rühren danach umgießen in den Füllzylinder.

4. Ursache

Fehlerhaftes Pulver-Flüssigkeitsverhältnis

Vermeidung

Dosierangaben beachten (z.B. Gießtechnik 10g:7ml, Injektionstechnik 30g:15ml)

5. Ursache

Blaue Schlieren aus den Interdentalräumen heraus in die Prothesenbasis durch Pinsel mit Metallfassung beim Auftragen von Palabond

Vermeidung

Sobald das Metall durch Palabond angelöst wird den Pinsel wechseln, oder Pinsel ohne Metallfassung benutzen.

Schlechter Verbund Kunststoffzähne / Prothesenbasis
1. Ursache

Kunststoffzähne nicht angeraut

Vermeidung

Zähne mit einem groben Diamanten oder durch Sandstrahlen (50µ) direkt vor dem Befüllen mit Kunststoff anrauen.

2. Ursache

Siliconmantel um die Prothesenzähne (Absonderung von Siliconöl)

Vermeidung

Reine Gipseinbettung.

3. Ursache

Kunststoffzähne nicht mit Palabond benetzt

Vermeidung

Auf die angerauten Flächen Palabond streichen und 30 s einwirken lassen. Vorgang wiederholen.

4. Ursache

Zeit zwischen Benetzung u. Weiterbearbeitung überschritten

Vermeidung

Palabond ist nach dem Auftragen für 10 min wirksam. Die Weiterbearbeitung muss innerhalb dieser Zeit erfolgen.

5. Ursache

Wachsschicht oder Wachsreste auf den Prothesenzähnen

Vermeidung

Wachsreste nicht Abdampfen sondern mit kochendem klaren Wasser ausbrühen, gegebenenfalls die Prothesenzähne vor dem Isolieren mit Monomer reinigen.

Sprünge und Risse
1. Ursache

Fehlerhaftes Pulver-Flüssigkeitsverhältnis

Vermeidung

Dosierangaben beachten (z.B. Gießtechnik 10g:7ml, Injektionstechnik 30g:15ml). Pulver-Dosierbecher nicht aufklopfen (verdichten des Pulvers bei Kaltpolymerisaten).

2. Ursache

Küvette beim Ausbetten zu heiß

Vermeidung

Langsames Abkühlen (Heißpolymerisat im Wasserbad) - max. handwarm bei Ausbetten!

3. Ursache

Abschrecken der Küvette mit kaltem Wasser

Vermeidung

Langsames Abkühlen (Heißpolymerisat im Wasserbad) - max. handwarm bei Ausbetten!

4. Ursache

Spannungen durch nicht rechtzeitiges Unterfüttern

Vermeidung

Regelmäßiger Patientenrecall beim Behandler.

5. Ursache

Frühkontakte und Fehlbelastung durch Fehlstellung der Zähne

Vermeidung

Einschleifen der Prothese im Patientenmund durch den Behandler, Unterfütterung der Prothese.