FAQ´s
- Blasenbildung und Porositäten
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1. Ursache
Nicht blasenfrei angerührt und eingefüllt
VermeidungPulver während des Rührens zügig einrieseln lassen. 30 sec. durchmischen – 30 sec. quellen lassen.
2. UrsacheGipsmodell zu trocken
VermeidungGipsmodell 10 – 15 min. in lauwarmes Wasser legen evtl. Drucktopf (ohne Druck!).
3. UrsacheUngenügende Isolierschicht oder Isolierung zu dick (Pfützenbildung)
VermeidungGipsmodell zweimal dünn mit Aislar isolieren, Interdental immer sorgfältig austupfen.
4. UrsacheIsoliermittel funktionsuntüchtig
VermeidungAuf Verfallsdatum achten. Vor Licht schützen, immer frisch im separaten Gefäß vorlegen, sauberer Pinsel, überschüssige Isolierung entsorgen. Isolierung vor Verunreinigungen schützen (Gipsreste, Metallgefasster Pinsel).
5. UrsacheFalscher Polymerisationsdruck
Vermeidung2 bar Druck. Quellzeiten für Paladon 65 beachten.
6. UrsacheZu wenig Kunststoff im Füllzylinder( Palajet - PalaXpress)
VermeidungDosierbecher verwenden.
7. UrsacheFalscher Polymerisationszeitpunkt (zu frühes bzw. zu spätes Eingeben in den Drucktopf)
VermeidungVorgaben der Gebrauchsanweisung beachten (verlängerte Verarbeitungsphasen bei Palapress Vario und PalaXpress).
8. UrsacheZu wenig Kunststoff beim Stopfen (Pressen) (Paladon 65)
VermeidungNach dem Pressen darauf achten, dass genügend Pressfahne vorhanden ist.
9. UrsacheZu schnelles Aufheizen ( Paladon 65)
VermeidungKulzer-Wasserbad-Polymerisation.
- Weißverfärbung, basal
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1. Ursache
Nicht genügend ausgebrüht
VermeidungGipsmodell muss vollständig von Wachs gereinigt sein.
2. UrsacheVerunreinigtes Isoliermittel
VermeidungAuf Verfallsdatum achten. Vor Licht schützen, immer frisch im separaten Gefäß vorlegen, sauberer Pinsel, überschüssige Isolierung entsorgen. Isolierung vor Verunreinigungen schützen (Gipsreste, Metallgefasster Pinsel).
3. UrsacheAlkoholhaltige Isoliermittel Gips/ Wachs Ölhaltige Isoliermittel
VermeidungKeine Alkoholhaltigen Isoliermittel verwenden ( z.B. Di Lube Dentaurum).
4. UrsacheIsoliermittel Gips / Kunststoff ungenügend getrocknet
VermeidungDie Isolierung darf auf dem Gipsmodell nicht mehr feucht sein. Jede Isolierschicht muss gut durchgetrocknet sein. Pfützenbildung vermeiden.
5. UrsacheVerunreinigung in der Abformung
VermeidungDie Abformung muss sorgfältig von Blut, Speichel, Desinfektionsmittel, etc. gereinigt werden. Mit klarem Wasser ausspülen.
6. UrsacheAusbrühgeräte – verschiedene Wachslöser
VermeidungTägliche Gerätereinigung, Dosierung nach Herstellerangaben beachten. Am besten ohne Wachslöser arbeiten.
7. UrsacheAusbrühgeräte – zu lange Ausbrühzeit
VermeidungKüvette nur ca. 5 min erwärmen, Wachs im noch plastischen Zustand entnehmen, Gipsoberflächen mit ausreichend kochendem klarem Wasser reinigen.
9. UrsacheGips kalt beim Auftrag der Isolierung
VermeidungVerlängerte Trockenzeit der Isolierung bei kaltem Gips.
9. UrsacheFalsche Gipsklasse Typ 1, Typ 2 oder blauer Gips
VermeidungTyp 3 Octa Dur gelb verwenden.
- Schleimhautreizungen
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1. Ursache
Raue Basalfläche
VermeidungVorgaben Abformungsbehandlung, Isolierung und Modellherstellung beachten, zu langes Abdampfen und Ausbrühen des Gipsmodells vermeiden.
2. UrsacheZu kurze Polymerisation oder falsche Polymerisationstemperatur
VermeidungKaltpolymerisate 15 –20 min, 55°C, 2 bar Heißpolymerisate gemäß Kulzer-Wasserbad-Polymerisation auspolymerisieren : in 30 min auf 70°C erhitzen, 30min halten, in 20min zum kochen bringen, 30min kochen, danach langsam abkühlen im Wasserbad. Injektionsverfahren 30min, 55°C, 2 bar.
3. UrsacheNach Fertigstellung keine Wasserlagerung
VermeidungEs empfiehlt sich nach Fertigstellung eine Wasserlagerung der Prothese – Idealerweise über Nacht, gerne länger.
4. UrsacheProthese frisch unterfüttert
VermeidungEs empfiehlt sich nach Fertigstellung eine Wasserlagerung der Prothese – Idealerweise über Nacht, gerne länger, auch beim Patienten zu Hause.
- Kunststoff härtet nicht richtig aus
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1. Ursache
Arbeit zu früh in den Drucktopf gegeben
VermeidungVerarbeitungszeit beachten.
2. UrsacheWassertemperatur zu niedrig Polymerisationszeit zu kurz
VermeidungKaltpolymerisate 15 –20 min, 55°C, 2 bar Heißpolymerisate gemäß Kulzer-Wasserbad-Polymerisation auspolymerisieren : in 30 min auf 70°C erhitzen, 30min halten, in 20min zum kochen bringen, 30min kochen, danach langsam abkühlen im Wasserbad. Injektionsverfahren 30min, 55°C, 2 bar.
3. UrsacheEvtl. Komponenten vertauscht oder Produkt verunreinigt
VermeidungKontrolle der zu verwendeten Materialien.
4. UrsacheVerfallsdatum überschritten
VermeidungAuf Herstellungs- oder Verfallsdatum achten (3 Jahre Haltbarkeit Pulver + Flüssigkeit).
- Schlechte Oberflächenergebnisse
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1. Ursache
Ungenügende Isolierung
VermeidungGipsmodell zweimal dünn mit Aislar isolieren Isolierfilm muss vollständig getrocknet sein.
2. UrsacheUngenügend gereinigte Abformung
VermeidungDie Abformung muss sorgfältig von Blut, Speichel, Desinfektionsmittel, etc. gereinigt werden. Mit klarem Wasser ausspülen.
3. UrsacheAusbrühzusätze: Tenside u. Wachs – Ex
VermeidungMit klarem, heißen Wasser ausbrühen.
4. UrsacheZu langes Ausbrühen und Dampfstrahlen
VermeidungZu langes Ausbrühen und Dampfstrahlen des Gipsmodells vermeiden .
5. UrsacheIsolierung umgeschlagen: wässrig, verunreinigt, Pilzbefall
VermeidungAuf Verfallsdatum achten. Vor Licht schützen, immer frisch im separaten Gefäß vorlegen, sauberer Pinsel, überschüssige Isolierung entsorgen. Isolierung vor Verunreinigungen schützen (Gipsreste, Metallgefasster Pinsel).
6. UrsachePoröse Gipsmodelloberfläche
VermeidungGips unter Vakuum Anmischen.
7. UrsacheGips zu heiß (noch dampfend)
VermeidungDer Gips sollte nicht mehr dampfen (etwas über Handwarm).
8. UrsacheWeiße Punkte oder Stippen durch (Kondens-)Wasseraufnahme des Pulvers wegen Kühlschranklagerung oder zu hoher Luftfeuchtigkeit.
VermeidungAngebrochene Pulverpackungen trocken und bei ca. 10°C-max. 25°C lagern.
- Spaltbildung - Prothese schaukelt
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1. Ursache
Zu viel Druck
Vermeidung2 bar Druck.
2. UrsacheDrucktopf wurde während der Polymerisationsphase geöffnet
VermeidungPolymerisationszeit im Drucktopf einhalten.
3. UrsacheIsoliermittel zu dick aufgetragen
VermeidungGipsmodell zweimal dünn mit Aislar isolieren.
4. UrsacheVerzug durch thermische Schädigung von Kaltpolymerisaten
VermeidungBei Kaltpolymerisaten nicht über 55°C Polymerisieren.
5. UrsacheZu schnelles Abkühlen & zu schnelles Öffnen der Küvette
VermeidungLangsames Abkühlen (Heißpolymerisat im Wasserbad) - max. handwarm bei Ausbetten!
6. UrsacheStarke Abweichung vom Mischungsverhältnis
VermeidungMischungsverhältnis gemäß Gebrauchsanweisung.
7. UrsacheIntensives Abdampfen beim Reinigen
VermeidungMit Zahnbürste und Zahnpasta reinigen.
8. UrsacheZu hoher Anpressdruck beim Polieren (Temperatur)
VermeidungAnpressdruck verringern, auf Temperatur achten.
- Farbabsatz zum Prothesenrand
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1. Ursache
Weiße Schlieren (feinste Porositäten) aus den Interdentalräumen heraus (Isolierpfützen) in die Prothesenbasis
VermeidungDie Isolierung Interdental immer sorgfältig austupfen, interdentale Palabondpfützen mit Druckluft vorsichtig wegblasen.
2. UrsacheZu frühe Injektion (nur Palajet)
VermeidungInjektion bei matter, trockener Oberfläche des Kunststoffes im Füllzylinder, Luftzug am Füllzylinder vermeiden, Raumtemperatur beachten (schnellere Polymerisation bei höheren Temperaturen).
3. UrsacheUngenügendes Anmischen
VermeidungCa. 30 sec anquellen - 30 sec rühren danach umgießen in den Füllzylinder.
4. UrsacheFehlerhaftes Pulver-Flüssigkeitsverhältnis
VermeidungDosierangaben beachten (z.B. Gießtechnik 10g:7ml, Injektionstechnik 30g:15ml)
5. UrsacheBlaue Schlieren aus den Interdentalräumen heraus in die Prothesenbasis durch Pinsel mit Metallfassung beim Auftragen von Palabond
VermeidungSobald das Metall durch Palabond angelöst wird den Pinsel wechseln, oder Pinsel ohne Metallfassung benutzen.
- Schlechter Verbund Kunststoffzähne / Prothesenbasis
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1. Ursache
Kunststoffzähne nicht angeraut
VermeidungZähne mit einem groben Diamanten oder durch Sandstrahlen (50µ) direkt vor dem Befüllen mit Kunststoff anrauen.
2. UrsacheSiliconmantel um die Prothesenzähne (Absonderung von Siliconöl)
VermeidungReine Gipseinbettung.
3. UrsacheKunststoffzähne nicht mit Palabond benetzt
VermeidungAuf die angerauten Flächen Palabond streichen und 30 s einwirken lassen. Vorgang wiederholen.
4. UrsacheZeit zwischen Benetzung u. Weiterbearbeitung überschritten
VermeidungPalabond ist nach dem Auftragen für 10 min wirksam. Die Weiterbearbeitung muss innerhalb dieser Zeit erfolgen.
5. UrsacheWachsschicht oder Wachsreste auf den Prothesenzähnen
VermeidungWachsreste nicht Abdampfen sondern mit kochendem klaren Wasser ausbrühen, gegebenenfalls die Prothesenzähne vor dem Isolieren mit Monomer reinigen.
- Sprünge und Risse
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1. Ursache
Fehlerhaftes Pulver-Flüssigkeitsverhältnis
VermeidungDosierangaben beachten (z.B. Gießtechnik 10g:7ml, Injektionstechnik 30g:15ml). Pulver-Dosierbecher nicht aufklopfen (verdichten des Pulvers bei Kaltpolymerisaten).
2. UrsacheKüvette beim Ausbetten zu heiß
VermeidungLangsames Abkühlen (Heißpolymerisat im Wasserbad) - max. handwarm bei Ausbetten!
3. UrsacheAbschrecken der Küvette mit kaltem Wasser
VermeidungLangsames Abkühlen (Heißpolymerisat im Wasserbad) - max. handwarm bei Ausbetten!
4. UrsacheSpannungen durch nicht rechtzeitiges Unterfüttern
VermeidungRegelmäßiger Patientenrecall beim Behandler.
5. UrsacheFrühkontakte und Fehlbelastung durch Fehlstellung der Zähne
VermeidungEinschleifen der Prothese im Patientenmund durch den Behandler, Unterfütterung der Prothese.

